AMETEK JOFRA CTC350A干体炉的详细资料

在工业生产与质量管控中，温度传感器的精准校准是保障量值溯源可靠性的核心环节。AMETEK JOFRA CTC350A干体炉作为CTC系列的基础款明星产品，以“高性价比+实验室级精度”为核心卖点，专为中小企业现场校准需求打造。该设备覆盖28~350℃工业核心温度区间，凭借±0.45℃的内置标准精度、6分钟快速升温能力与轻量化便携设计，完美适配车间、户外等复杂作业场景。其一体化铸铝机身、智能温控系统与直观操作界面，既打破了传统液体浴校准的环境限制，又降低了专业校准门槛，成为化工、电力、制造业等领域实现热电偶、热电阻快速校准的首选设备，彰显了丹麦精密制造工艺与工业实用需求的深度融合。

产品定位与核心设计理念

AMETEK JOFRA CTC350A隶属于普及型干体炉家族，定位为“基础款高精度现场校准仪”，主打“实用、可靠、易操作”三大核心优势，是无需外接标准传感器的独立校准解决方案。该型号专为追求高性价比的工业用户设计，在保留CTC系列核心技术的同时，以简洁的功能配置降低使用成本，适用于常规温度传感器的日常校准与量值溯源。
核心设计围绕“现场适配性”展开：机身采用一体化压铸铝结构，长×宽×高仅248×148×305mm，重量仅5kg（11lb），配备远离加热区的防滑提手与定制便携箱，单人即可完成现场搬运与部署。加热区与操作面板物理分离设计，既避免了高温对电子元件的影响，又保障了操作人员的安全。操作界面搭载彩色高清显示屏，以图标化菜单实时呈现温度值、稳定状态、校准有效期等关键信息，配合F1~F4功能快捷键，实现“设定温度、预设模式、自动步进、开关测试”四大核心功能一键调用，无需专业培训即可上手操作。

设备的核心竞争力源于三大专属设计：其一，铝制恒温套管系统，采用高导热率铝合金材质，井深115mm（4.53in）、加热井直径26mm（1.02in），配套25.7mm×120mm标准套管，支持多支传感器同时插入校准，且通过更换不同孔径的原厂套管（覆盖3~20mm公制探头），适配绝大多数工业常用温度传感器尺寸；其二，智能安全防护设计，显示屏实时显示冷/热安全警告，开机自动检测校准证书有效期（1-99个月可设），通过IRI智能再校准信息系统声光报警，规避量值溯源风险；其三，宽环境适配能力，操作温度范围0~50℃，湿度5~90%Rh非冷凝，保护等级IP-10，可抵御工业现场粉尘、轻微振动等干扰，配合MVI电源波动消除技术，在90~254V宽电压范围内稳定工作，不受电网波动影响。

核心技术参数与性能指标（专属表格）

测试原理深度解析

（一）核心校准原理
CTC350A遵循干体式温度校准的核心逻辑：以高均匀性铝制恒温块为传热介质，通过内置高精度Pt100铂电阻传感器实时监测温场温度，配合PID闭环温控算法调节加热功率，使恒温块快速达到并稳定在目标温度，待被校传感器与恒温块实现热平衡后，对比内置标准传感器读数与被校传感器输出值，完成示值误差、重复性等校准参数的计算。
与传统液体浴校准相比，该原理具有三大优势：其一，固态介质无泄漏、无污染风险，适配现场复杂环境；其二，铝制恒温块升温效率高，导热均匀性好，孔间温度差≤0.04℃，保障多传感器同时校准的一致性；其三，无需预热液体、清理容器等辅助操作，校准流程更高效。具体校准步骤如下：
依据被校传感器直径选择适配原厂套管，安装至恒温块加热井，确保套管与恒温块紧密贴合；
将被校传感器插入套管深度≥100mm，保证热敏感元件完全浸入均匀温场；
通过面板F1键设定目标温度，或在F2预设模式中调用存储的常用校准点（可自定义编辑）；
设备启动加热程序，内置Pt100传感器实时反馈温度数据，PID算法动态调节加热功率，快速逼近目标温度；
达到目标温度后进入稳定阶段，当10分钟内温度波动≤0.05℃时，判定为稳定状态，此时记录内置标准温度值与被校传感器读数；
如需多温度点校准，可通过F3自动步进功能设定12个温度点及停留时间，设备自动完成全流程校准，数据可通过USB导出至JofraCal软件生成报告。
（二）核心技术原理支撑
MVI电源波动消除技术：工业现场大型设备启停易导致电网电压波动（±10%以内），传统温控器会因供电不稳定出现控温精度下降。CTC350A内置MVI主动补偿模块，实时监测供电电压变化，通过动态调节加热元件的功率输入，抵消电压波动对温场的影响，确保在90~254V宽电压范围内，温度稳定性仍维持在±0.05℃，保障校准数据的可靠性。
动态负载补偿算法：多支传感器同时校准或插入大直径传感器时，会导致恒温块热量散失，影响温场均匀性。CTC350A通过内置温度场反馈模型，实时监测加热井内温度分布变化，自动调整加热功率分配，即使满负载插入6mm直径传感器，孔间温度差仍≤0.04℃，解决了传统干体炉“负载影响精度”的行业痛点。
自校准与智能溯源机制：设备支持自校准功能，通过与已知精度的标准传感器比对，修正内置Pt100的系统偏差，确保长期使用后的精度稳定性。配合IRI智能再校准信息系统，开机时自动校验内置传感器的校准证书有效期，过期则触发声光报警，校准周期可在1~99个月内自由设定，完美适配企业质量体系的溯源要求。
高效传热与温场优化设计：恒温块采用一体化铝合金锻造工艺，无拼接缝隙，保障热量均匀传导；加热元件采用分布式布局，与恒温块紧密贴合，实现快速升温与温度均匀分布；套管与加热井的间隙严格控制在0.3~0.5mm，既便于传感器插拔，又减少热量散失，使温场稳定性提升30%以上。

功能优势与行业应用场景

（一）核心功能优势
高性价比精准校准：CTC350A以基础款配置实现±0.45℃的高精度，无需额外购置外接标准传感器，大幅降低初始投入成本，同时保留了CTC系列的核心技术（MVI、IRI、动态负载补偿），性价比远超同级别竞品。
极致便携与现场适配：5kg轻量化设计+定制便携箱，支持单人现场部署；远离加热区的防滑提手避免搬运时烫伤；IP-10防护等级与宽电压适配能力，可在车间、户外、化工园区等复杂环境稳定工作，无需专用实验室条件。
操作门槛低，效率高：彩色图标化界面+一键功能快捷键，非专业人员经简单培训即可独立操作；自动步进功能支持12个温度点连续校准，多孔套管可同时校准多支传感器，三点温度校准仅需30分钟（含升温与稳定时间），效率较传统设备提升50%。
全生命周期保障：原厂铝合金套管支持3~20mm探头直径，可通过更换套管适配不同传感器，延长设备使用寿命；支持在线固件升级（通过AMETEK官网下载升级软件），持续优化功能；随机配备JofraCal校准软件，可生成符合ISO标准的校准报告，满足质量体系审核要求。

（二）典型行业应用
化工行业：适配反应釜、管道测温用热电偶（K型、J型）、热电阻（PT100）的现场校准，28~350℃温度范围覆盖化工生产核心测温区间，便携设计避免传感器拆卸运输导致的生产中断，校准数据可直接对接企业ERP质量系统。
电力行业：用于变电站、发电站的温度巡检传感器校准，宽电压适配能力可抵御电厂电网波动，快速升温功能缩短设备停机校准时间，保障电力系统连续运行。
汽车制造业：校准发动机缸体测温探头、涂装线温度传感器，多传感器同时校准功能提升生产线设备维护效率，±0.45℃精度满足汽车制造的严格质量管控要求。
中小企业计量实验室：作为基础款标准校准设备，满足二等热电阻、工作用热电偶的量值传递需求，ENISO/IEC17025认证证书保障校准数据的权威性，适配中小企业成本控制与合规性要求。

AMETEK JOFRA CTC350A干体炉以“精准、便携、高性价比”为核心竞争力，完美平衡了工业现场的实用需求与实验室级的校准精度。其28~350℃核心温度覆盖、±0.45℃内置标准精度、6分钟快速升温等关键性能，配合MVI电源抗干扰、IRI智能溯源等专属技术，为中小企业提供了低成本、高效率的温度校准解决方案。从车间现场到计量实验室，从化工生产到电力运维，该设备以丹麦精密制造工艺为支撑，以直观操作、稳定性能为保障，成为工业温度量值溯源的可靠伙伴。未来，随着工业4.0对校准效率与数据溯源要求的提升，CTC350A将持续通过固件升级与配件拓展，为全球用户提供更全面的校准支持，助力企业实现质量管控的精准化与高效化