Fluke声学成像仪赋能风力发电场风机智能检测。某风力发电场引入Fluke声学成像仪应用于风机检测，以创新技术手段提升设备运维效率与发电安全水平，引发行业广泛关注。

在风力发电行业，风机长期暴露于高空强风、高湿度等恶劣环境，内部电气设备局部放电、气体泄漏等隐患成为威胁发电稳定性与安全性的 “隐形杀手”。传统检测方式存在效率低、定位难等问题，难以满足现代化风电场高效运维需求。

Fluke声学成像仪凭借其前沿技术优势，为风机检测带来了全新解决方案。检测前期，运维团队依据风机型号与运行状况，精准选用适配型号的 Fluke声学成像仪，并对设备进行全面校准调试。

同时，制定详尽检测路线，明确变流器、发电机、齿轮箱等关键部位检测重点，充分做好安全防护准备，确保检测工作安全有序开展。

检测过程中，Fluke声学成像仪的202个数字式MEMS麦克风阵列展现出极高灵敏度，对风机各部件运行产生的声波信号进行精准捕捉。

在变流器检测环节，SoundMap™技术将声波信号转化为直观声像图，并与设备可见光图像叠加呈现于 7 英寸 LCD 显示屏。当某功率模块连接部位出现异常高亮显示时，运维人员迅速锁定疑似局部放电位置。在对发电机、齿轮箱、电缆接头等部件检测时，成像仪结合 AI 算法，有效区分正常运行噪声与异常声波，精准定位潜在故障点。检测完成后，仪器内置的 PDQ™模式通过机器学习模型，对疑似局部放电信号进行深度分析。

在某次检测中，针对变流器异常部位，该模式快速识别出沿面放电类型，并评估故障发生概率达 55%。运维团队依据分析结果，迅速安排停机检修，发现并更换了老化破损的绝缘垫片，及时消除了安全隐患。

“引入Fluke声学成像仪后，我们的风机检测效率提升了近 [X]%，故障定位准确率显著提高。”某风力发电场相关负责人表示，“该技术助力我们实现从被动维修到主动预防的转变，有效降低了设备故障风险，保障了发电效率与经济效益。”

此次Fluke声学成像仪在某风力发电场的成功应用，为风电行业设备运维提供了可借鉴的范例。随着该技术的推广普及，有望推动整个风力发电行业向智能化、高效化运维方向迈进，为清洁能源稳定供应提供坚实保障。

文章来源于Fluke ii900工业声学成像仪