JOFRA RTC700B干体炉的详细资料

在工业计量与实验室校准领域，温度传感器的精度直接决定生产安全与数据可靠性，而标准干体炉作为核心校准设备，其温场稳定性与控温精度成为技术关键。AMETEK旗下JOFRA品牌推出的RTC700B干体炉，凭借创新三区加热技术与动态负载补偿功能，成为33至700℃温区校准的标杆产品。该仪器不仅通过EURAMET/cg-13/v.01规范认证，更针对多传感器、大尺寸探头校准场景实现技术突破，无需额外隔热即可完成充液式等特殊探头校准。其融合的智能硬件与精准控温算法，为航空航天、石油化工等高端领域提供了可靠的温度溯源解决方案，重塑了干式校准设备的性能标准。

仪器核心概述与技术参数

（一）型号定位与结构特性
RTC700B属于JOFRA RTC700系列中的增强型标准干体炉，区别于基础款A型号，其标配参考探头、DLC动态负载补偿探头及信号测试接口，额外具备温度开关测试功能。仪器核心为210mm深的加热干井，内部采用一体化金属均热块，配合三区独立加热模块与智能温控系统，实现从室温以上到700℃高温的全量程精准控温。设备搭载全彩VGA显示屏与USB通讯接口，支持即插即用智能探头连接与计算机数据交互，操作便捷性与数据追溯能力显著提升。
（二）关键技术参数表

三、测试原理深度解析

（一）干体炉核心工作原理

RTC700B遵循干体炉通用技术逻辑，以金属均热块为传热介质，通过加热模块使干井达到设定温度并维持稳定，为被校传感器提供均匀参考温场。与液体槽相比，其无需导热液体，避免了挥发污染与维护难题，同时通过均热块的高热容特性实现快速控温。仪器内置温度传感器实时采集均热块温度，经PID控温算法调节加热功率，确保温场波动控制在0.008℃级水平。

（二）三区加热技术原理

作为RTC700系列的核心创新，三区加热系统通过独立控制下、中、上三个加热区实现温场优化：

下区与中区：承担基础控温功能，通过协同加热确保均热块底部至中部的热量均匀分布，使该区域温场一致性接近实验室液体槽标准，为传感器敏感元件提供稳定基准；

上区：针对干井开口与传感器插入导致的热量流失，实时补偿热损耗，无需对被校探头额外隔热即可校准充液式、机械式等热敏元件，解决了传统干体炉上部温场漂移问题。

（三）DLC动态负载补偿原理

DLC技术是B型与C型的专属功能，通过内置补偿探头实时监测干井套管内温度分布，将数据反馈至三区加热控制系统。当校准多支传感器或大尺寸探头时，负载变化会导致局部温场失衡，DLC系统可在0.1秒内响应温差信号，通过调节对应加热区功率补偿温度偏差，确保套管内温场均匀性不受负载影响。仪器显示屏可实时显示温场一致性状态，直观反馈校准环境稳定性。

（四）特色测试功能原理

真值稳定功能：通过外置参考探头直接采集均热块核心温度，替代内置传感器控温，使设定温度与实际温场真值偏差趋近于零，特别适用于气体修正器等高精度校准场景；

温度开关测试：B型独有的信号测试接口可连接温度开关，仪器自动记录开关动作的触发温度（开点/关点）及动作间隙（死区），支持20组数据存储，简化了工业安全元件的校准流程。

应用场景与实操优势

（一）核心应用领域

工业传感器校准：可对热电偶、热电阻（RTD）、温度变送器等全类型温度传感器进行周期校准，适配石油化工、电力冶金等现场计量需求；

实验室溯源：作为标准温度源，为校准实验室提供EURAMET级别的量值传递，支撑科研数据可靠性；

特殊元件测试：无需隔热即可校准充液式温度计、机械式温度开关，解决了传统设备对敏感元件的适配局限。

（二）实操性能优势

抗干扰能力强：DLC技术使仪器在同时校准5支以上传感器时，仍能保持±0.02℃的温场均匀性，远超行业平均水平；

数据追溯便捷：USB接口可导出校准数据至JOFRACalibrationManager软件，自动生成符合ISO标准的检定报告；

维护成本低：无导热液损耗，均热块采用耐腐蚀合金材质，12个月校准周期内无需核心部件更换。

AMETEK JOFRA RTC700B干体炉以三区加热与DLC动态补偿技术为核心，构建了“高精度-强适配-易操作”的校准解决方案。其0.008℃的稳定性与0.11℃的精度，不仅满足EURAMET规范要求，更填补了中高温段多负载校准的技术空白。从实验室量值传递到工业现场校验，该仪器通过真值稳定、温度开关测试等特色功能，降低了复杂场景下的校准难度。作为温度计量领域的标杆设备，RTC700B不仅是AMETEK技术实力的体现，更为各行业温度溯源提供了可靠保障，推动了全球热工校准标准的升级与统一。