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AMETEK 单柱材料 测试系统的详细资料

在生产质控与实验室测试场景中,材料力学性能测试的易用性、精准度与效率直接影响产品质量与研发进度。AMETEK单柱材料测试系统(CS2Plus系列)作为Chatillon品牌的核心产品,凭借无需PC、直观操作、宽场景适配的核心优势,成为医疗设备、包装、电子、纺织品、橡胶等行业的优选测试工具。该系列包含CS2+225CS2+1100两款型号,力容量覆盖1kN5kN,支持拉伸、压缩、剥离、弯曲、多阶段循环等多种测试模式,严格遵循ASTM、ISO、DIN等国际标准,通过21笔记本控制台与模块化设计,实现生产现场快速检测与实验室精准验证的双重需求。本文将结合权威技术资料,从产品参数、测试原理、技术特点、行业应用及维护要点五个维度,全面解析AMETEK单柱材料测试系统的专业价值。

产品概述与核心性能参数(表格+详解)

AMETEK单柱材料测试系统(CS2Plus系列)以“易用性”为核心设计理念,两款型号共享核心技术平台,仅在力容量、行程、速度等参数上差异化,适配不同力值范围的测试需求。以下为两款型号的核心性能参数对比:

性能指标CS2+225(1kN)CS2+1100(5kN)
力容量225lbf/1000N1124lbf/5000N
横梁行程(最大)19.7in/500mm31.5in/800mm
喉深7.1in/180mm5.9in/150mm
横梁速度范围0.001~50in/min/0.01~1270mm/min0.001~40in/min/0.01~1016mm/min
最大回程速度50in/min/1270mm/min40in/min/1016mm/min
负载精度(非专用传感器)±0.25%满量程±0.25%满量程
负载精度(专用传感器)±0.10%满量程±0.10%满量程
位移分辨率0.001in/0.01mm0.001in/0.01mm
数据采样率1000Hz1000Hz
设备重量115lb/52kg145lb/66kg
供电电压115/230VAC±10%,50/60Hz115/230VAC±10%,50/60Hz


AMETEK单柱材料测试系统.jpg

参数详解
两款型号均具备高精准度测量性能,负载传感器采用CLC系列,支持“即插即测”自动识别功能,内置过载历史记录,确保测试安全性与可追溯性。负载测量系统符合ASTME4、ISO7500-1等国际标准,非专用传感器精度达±0.25%满量程,专用传感器可提升至±0.10%满量程,能精准捕捉材料的峰值负载、断裂力、插入力等关键参数。
位移控制方面,采用线性导轨与预载滚珠丝杠技术,位移精度达±0.25%读数(2%-100%最大行程范围内),分辨率0.01mm,确保微小位移的精准控制,适配薄膜拉伸、电子元件微力测试等场景。1000Hz的高数据采样率,可实时同步采集负载与位移数据,完整还原材料从弹性变形到断裂的全程力学曲线。
系统无需外接PC,内置Windows11专业版操作系统的21笔记本控制台,11英寸触摸屏支持触摸与键盘双操作模式,操作人员无需编程知识即可快速上手,大幅降低培训成本。

核心测试原理深度解析

AMETEK单柱材料测试系统的精准测试能力,源于负载测量、位移控制、数据处理与多阶段测试四大核心原理的协同优化,每个模块均围绕“精准、高效、易用”设计,适配生产与实验室的双重需求。
1.负载测量原理
系统采用CLC系列高精度负载传感器,核心工作原理是将物理力信号转换为电信号,经高精度模数转换后实时传输至控制系统。传感器具备“即插即测”功能,连接后系统自动识别型号与校准参数,无需手动配置,减少操作误差。负载信号的采样率达1000Hz,可快速捕捉瞬间力值变化(如脆性材料的断裂力、弹簧的弹性回复力)。传感器的过载保护与历史记录功能,能避免超量程测试对设备的损伤,同时为校准提供数据支撑。负载测量精度符合多项国际标准,确保测试结果具备行业认可度,适用于产品合格判定与研发数据验证。
2.位移控制原理
位移控制通过“线性导轨+预载滚珠丝杠+高精度编码器”组合实现。预载滚珠丝杠消除了丝杠间隙,提升了位移重复精度与定位精度,配合线性导轨的低摩擦特性,确保横梁运动平稳无抖动。AC驱动技术支持宽范围速度调节,从0.01mm/min的微速(适配塑性材料的慢速拉伸)到1270mm/min的高速(适配快速压缩测试),满足不同材料的测试需求。高精度光学编码器实时反馈横梁位置,位移分辨率达0.01mm,能精准控制测试过程中的位移量(如设定固定压缩位移测试包装抗压强度)或位移速率(如恒定速率拉伸测试纺织品伸长率)。系统还具备位移补偿功能,可自动抵消系统挠度,进一步提升测试精度。
3.数据处理与导出原理
数据处理核心是内置的测试软件,支持实时采集、分析与导出一体化。1000Hz的采样率确保数据不丢失,软件可自动计算峰值负载、平均力、位移-at-力、力-at-位移等关键参数,内置统计过程控制(SPC)功能,自动生成批次测试的均值、标准差等统计数据。数据导出支持多种格式与路径:CSV文件可导出至USB、本地/远程硬盘,通过以太网(可选适配器)或WiFi传输;PDF报告可直接生成,包含测试参数、曲线、结果与公司logo,满足合规存档需求;RS-232接口可对接企业数据采集管理系统,实现生产测试数据的集中管理。自动存档功能可按预设时间或测试次数自动备份数据,避免数据丢失。
4.多阶段与循环测试原理
多阶段测试是系统的核心优势之一,原理是将复杂测试流程拆分为多个“阶段(stage)”,每个阶段可独立设置负载/位移/时间限制、速度与方向,通过软件串联执行。例如,弹簧测试可设置“预压缩(阶段1)→保持3秒(阶段2)→拉伸至设定位移(阶段3)→循环5次(阶段4)”的流程,系统自动按顺序执行,无需人工干预。循环测试原理基于多阶段设计,支持重复执行特定测试步骤,适配疲劳测试、开关Toggle测试等场景。断裂测试原理则通过设定“急剧断裂”“峰值负载百分比下降”作为判定条件,系统检测到条件满足后自动停止测试,精准捕捉材料的断裂点。

核心技术特点与优势

AMETEK单柱材料测试系统的核心竞争力,在于其平衡了高精度与易用性,通过多项创新设计适配生产与实验室的不同需求,以下结合权威资料详解关键特点:
1.无需PC的一体化操作
系统内置21笔记本控制台,无需外接电脑与专有软件,开机即可测试。11英寸触摸屏支持多语言操作(含中文、英文、法语等),操作人员可自定义常用测试为“收藏项”,一键调用;支持样品图片作为图标,避免测试项目混淆。控制台可折叠为触摸屏模式(贴近机身)或展开为笔记本模式(放置一旁),适配生产现场的空间限制与实验室的操作习惯。
2.灵活的测试模式与功能覆盖
系统支持拉伸、压缩、剥离、弯曲、插入/拔出、循环测试等多种模式,可满足limit测试(负载/位移/时间限制)、断裂测试、多阶段测试等需求。针对不同行业的专项功能的设计:剥离测试可自定义测量区间,计算最大与平均剥离力;高度模式支持预调理后测量特定负载下的样品高度;弹簧测试可自动计算弹簧比率,适配弹簧生产质控。
3.安全与权限管理
系统具备两级用户权限(管理员与操作员),支持密码保护,管理员可配置操作员的测试权限(如仅允许调用特定测试项目),避免误操作。机身可选配防护盖,防止测试过程中样品碎片飞溅,保障操作人员安全。负载传感器的过载保护功能,可预设过载阈值,超量程时自动停止测试,保护设备与样品。
4.灵活安装与夹具适配
工作台的T型槽设计与多个通孔,支持多种夹具的快速安装与定位,确保夹具与传感器精准对齐。系统适配多种标准夹具(楔形自紧夹具、气动夹具、薄膜夹具、三点弯曲夹具等),还可定制专用夹具,适配不同形状与材质的样品(如电线电缆、医疗导管、薄膜、电子元件)。条码扫描功能支持快速录入产品ID,关联测试数据,便于产品追溯。

行业应用实例

AMETEK单柱材料测试系统凭借宽力值范围、易用性与精准性,广泛应用于医疗设备、包装、电子、纺织品、弹簧制造等多个行业,以下为典型应用场景解析:
1.医疗设备行业
适用于医疗导管、缝合线、植入体等产品的测试。例如,医疗导管的拉伸测试采用CS2+225型号,按ASTM标准设定恒定拉伸速率,测试导管的断裂强度与伸长率,确保植入人体后的力学可靠性;缝合线的断裂力测试,利用系统的高负载精度(±0.10%),精准测量缝合线的最大承受力,避免手术过程中断裂。系统的无粉尘设计与合规性,适配医疗行业的严格要求。
2.包装行业
用于薄膜、胶带、纸箱等包装材料的力学测试。胶带的180°剥离测试采用CS2+225,设定恒定剥离速率,测量胶带与基材的平均剥离力,评估粘接性能;纸箱的抗压测试采用CS2+1100,设定压缩位移速率,测试纸箱的最大抗压载荷与变形量,保障运输过程中不破损。系统的批量测试与自动存档功能,适配包装生产线的高效质控需求。
3.电子行业
适配电子元件的插入力、拔出力、开关寿命测试。例如,USB接口的插入力测试采用CS2+225,设定恒定插入速率,测量接口插入过程中的峰值力,确保用户使用便捷性;开关的Toggle循环测试,通过多阶段功能设定“按下-保持-回弹”循环1000次,监测开关的力值变化,评估使用寿命。系统的高采样率可捕捉电子元件的微小力值变化,为产品优化提供数据支撑。
4.弹簧与纺织品行业
弹簧测试采用CS2+1100,通过多阶段测试设定预压缩、循环加载等流程,自动计算弹簧比率与弹性模量,适配弹簧生产的批量质控;纺织品的拉伸测试采用CS2+225,测试面料的断裂强度与伸长率,评估耐用性,系统的宽速度范围可适配不同纺织品的测试标准。

维护与校准要点

为确保系统长期稳定运行与测试精度,需遵循以下维护与校准规范,结合文档中的权威建议:
1.日常维护
保持测试环境清洁干燥,操作温度控制在5-35℃,相对湿度20%-85%(无冷凝),避免粉尘与湿气对电气系统的影响;定期检查夹具与传感器的连接状态,清除夹具夹持面的杂质与磨损痕迹,必要时更换夹持垫,确保样品夹持牢固;定期清洁线性导轨与滚珠丝杠,涂抹专用润滑油,保持横梁运动顺畅;避免过载测试,遵循传感器的量程限制,查看过载历史记录,及时发现异常。
2.定期校准
ASTME4ISO7500-1标准要求,建议每年进行一次专业校准,校准由AMETEK授权服务提供商执行,采用NIST可追溯的标准砝码与负载传感器,确保测试精度;支持现场校准,通过标准负载传感器与砝码组合,可在使用现场完成校准验证,减少设备停机时间;定期检查负载传感器的零点漂移,通过软件进行零点校准,避免漂移影响测试结果。

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3.软件与数据维护
定期更新系统软件,获取最新的测试功能与漏洞修复;备份测试数据与测试程序,可通过USB或网络存储至安全位置,避免数据丢失;清理无用的测试数据与报告,优化硬盘存储空间;根据企业需求配置自动存档参数,确保批量测试数据的完整保存。

AMETEK单柱材料测试系统(CS2Plus系列)以“无需PC、精准易用、灵活适配”为核心优势,通过CS2+225CS2+1100两款型号覆盖1kN5kN的力值范围,满足医疗、包装、电子、纺织品等多行业的测试需求。其核心测试原理围绕精准测量与高效处理设计,负载与位移的高精度、1000Hz的采样率、多阶段测试功能,确保测试数据的可靠性与完整性;21笔记本控制台、多语言支持、一键操作等设计,大幅降低操作门槛,适配生产现场的快速质控与实验室的精准研发。系统严格遵循多项国际标准,测试结果具备行业认可度,数据导出与存档功能满足合规要求。通过灵活的夹具适配与扩展功能,可随着测试需求的变化新增测试项目,延长设备使用寿命。在制造业智能化与质量要求日益严格的背景下,AMETEK单柱材料测试系统将持续为企业提供高效、精准的材料力学测试解决方案,成为生产质控与研发创新的可靠伙伴,助力企业提升产品质量与市场竞争力。

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