Chatillon MT500 手动测试系统的详细资料

在重型材料力学测试领域，针对汽车零部件、建筑材料、重型包装等重载场景的测试需求，需要设备具备强大的负载承载能力、稳定的机械结构与精准的测量体系。Chatillon MT500手动与电动测试系统作为专注于500LBF（2.2KN）负载范围的专业设备，凭借重载适配的结构设计、科学的测试原理与规范的实操流程，在重载材料的拉伸、压缩性能检测中发挥着关键作用。MT500支持快速操作杠杆与精密手轮两种驱动方式，配合多规格立柱与多形态安装设计，既能满足生产现场的批量重载检测，也能适配实验室的高精度研发测试。本文将结合权威技术文档，从核心参数与结构设计、测试原理与数据修正、行业应用与实操规范三个维度，对Chatillon MT500手动与电动测试系统进行全面解析。

核心参数与结构设计：重载稳定的底层支撑

Chatillon MT500手动与电动测试系统的核心竞争力源于其针对重载场景优化的技术参数与结构设计，每个组件均以“承载能力强、运行稳定、调节精准”为核心目标，确保在500LBF的满负载状态下仍能保持可靠的测试性能。其核心技术参数与结构特点如下：
（一）核心技术参数表

（二）关键结构设计解析
机身结构方面，Chatillon MT500手动与电动测试系统采用高刚性单柱设计，立柱选用高强度合金材质并经过精密热处理，具备优异的抗形变能力与承载性能，可有效抵抗重载测试过程中产生的纵向压力与横向扭矩。底座采用铸铁加重设计，配合四个橡胶脚垫，既能吸收测试振动，又能通过自身重量提升机身稳定性，避免重载下的机身晃动。底座表面设有四个Ø8mm安装孔，可通过螺钉将MT500固定于工作台，进一步强化重载测试时的稳定性。

传动机构是MT500适配重载场景的核心组件。杠杆驱动型号（SPK-MT-L500）采用强化齿轮组设计，齿轮材质为高强度合金钢，经过精密滚齿与磨齿工艺，啮合间隙控制在微米级，确保重载下的传动流畅无卡顿，杠杆每转动一圈可实现75mm的十字头行程，高效完成重载样品的快速加载；手轮驱动型号（SPK-MT-H500）则配备多齿轮减速机构，手轮采用防滑纹理设计，每圈12mm的行程精度，便于精准控制重载下的负载施加速度，适合需要缓慢加载的精密重载测试，如建筑材料的压缩强度测量。两种驱动机构均配备锁定螺钉，可在十字头到达目标位置后固定，防止测试过程中因负载冲击导致位置偏移。

安装方式的灵活性进一步拓展了MT500的应用场景。Chatillon MT500手动与电动测试系统支持三种安装形态：台式垂直安装适用于常规重载测试，操作便捷且稳定性强；壁挂式安装通过专用安装套件（含两个带Ø8.5mm安装孔的安装板）固定于墙面，节省工作台空间，适合场地狭小的生产现场；台式水平安装则适配横向重载测试，如管材的横向耐压、板材的剪切强度测试等特殊场景。三种安装方式的切换无需复杂改装，操作人员可根据文档指引独立完成。

测试原理：力-位移协同测量与数据修正机制

Chatillon MT500手动与电动测试系统的测试原理基于“机械力传递-传感器信号转换-位移测量-数据修正”的闭环流程，针对重载场景的特殊性，在力值捕捉精度、位移测量稳定性与数据修正科学性上进行了专项优化，确保测试结果的真实性与可靠性。
（一）力值测量原理
MT500通过适配CHATILLON系列重载力传感器（如DPPH/DFIS、DG、SLC-500等）实现力值的精准捕捉。测试时，操作人员通过杠杆或手轮驱动十字头移动，对样品施加拉力或压力，样品产生的反作用力经夹具传递至力传感器。传感器将力学信号转换为电信号，实时反馈至显示终端，完成力值记录。为适配重载场景，MT500的传感器安装套件（如SPK-MT-0002、SPK-MT-0005、SPK-MT-REM500）均经过强化设计，确保传感器与机身的连接牢固，力值传递无偏差，避免重载下的传感器松动或位移。
（二）位移测量原理
MT500提供两种位移测量方案：标尺组件与数字指示器。标尺组件为毫米/英寸双刻度设计，适用于对位移精度要求不高的常规重载测试，通过指针与标尺的相对移动读取位移数值；数字指示器则具备0.0005英寸（0.01mm）的高分辨率，能精准捕捉重载样品的微小形变，适合精密重载研发测试，如汽车零部件的压缩回弹位移测量。
（三）数据修正机制：传感器挠度补偿
重载场景下，传感器自身的挠度对位移数据的影响更为显著，若不进行补偿，会导致测试结果失真。Chatillon MT500手动与电动测试系统依据文档提供的权威数据，建立了明确的传感器挠度补偿机制，不同型号传感器的满量程挠度如下表所示：

例如，使用DPPH500LB传感器进行压缩测试，当负载达到满量程500LB时，传感器挠度为0.100英寸，若标尺测量的总位移为5.0英寸，则样品的真实位移为5.0-0.100=4.9英寸。MT500要求操作人员在每次测试前确认传感器型号，根据负载比例计算挠度值并完成补偿，确保数据准确性。
（四）拉伸与压缩测试原理差异
拉伸测试：将重载样品两端固定于上下夹具，传感器归零后，通过驱动十字头向下移动施加拉力。测试过程中，需保持样品taut但无初始张力，实时记录力值与伸长量，直至样品断裂或达到预设负载阈值。重载样品的拉伸测试需重点关注夹具的牢固性，避免样品滑脱导致安全风险。
压缩测试：将样品居中放置于工作台与上压板之间，调节十字头高度使压板与样品轻微接触，记录初始位移后施加压力。重载压缩测试需预留传感器挠度空间与样品形变余量，避免压板与工作台直接接触导致设备损坏，同时确保样品居中，防止偏心负载引发机身振动。

行业应用与实操规范：重载场景的精准落地

Chatillon MT500手动与电动测试系统凭借500LBF的负载容量与稳定的测试性能，在多个重载行业实现广泛应用，同时通过规范的实操流程，确保测试安全与数据可靠。
（一）核心行业应用场景
汽车零部件行业：用于橡胶密封件的重载压缩回弹测试、汽车卡扣的扣合力测试、管材的耐压强度测试等。例如，在汽车减震器橡胶垫的压缩测试中，MT500通过手轮驱动缓慢施加压力，配合数字指示器精准记录不同压缩量下的力值变化，评估其重载下的弹性恢复性能。
建筑材料行业：适配小型建筑构件、防水材料、粘合剂的重载力学测试。如防水材料的拉伸强度测试中，MT500通过杠杆驱动快速完成批量检测，75mm/转的行程速度提升测试效率，同时通过传感器挠度补偿确保数据准确。
重型包装行业：用于大型纸箱、木质包装、包装带的压缩强度与拉伸强度测试。例如，重型纸箱的堆码压缩测试中，MT500配备3英寸压缩压板（17012），均匀施加压力，记录纸箱在重载下的形变数据，为包装设计优化提供依据。
工业零部件行业：适配齿轮、轴承、紧固件等重载零部件的力学性能测试，如螺栓的拉伸强度测试、齿轮的抗压测试等，确保零部件满足工业设备的重载运行需求。
（二）实操规范与维护体系
1.安装与校准规范
Chatillon MT500手动与电动测试系统的安装需严格遵循文档要求：选择平整、无振动的工作台，通过底座安装孔固定设备，确保机身垂直；壁挂式或水平安装时，需使用专用套件，紧固所有安装螺钉，避免重载下的设备松动。校准方面，力值校准需使用标准重载砝码配合适配传感器完成，位移校准则通过标准量块验证标尺或数字指示器精度，校准流程需记录在案，便于质量体系审核。
2.测试操作流程
压缩测试：①安装传感器与压缩压板，检查设备运行状态；②居中放置样品，调节十字头高度使压板与样品轻微接触；③记录初始位移，根据传感器型号确认挠度补偿参数；④均匀施加压力，实时观察力值与位移变化，直至达到测试条件；⑤卸载负载，记录数据并进行挠度补偿，计算真实压缩性能。

拉伸测试：①安装拉伸夹具，将样品固定于上下夹具，传感器归零；②确保样品taut无初始张力，记录初始位移；③匀速施加拉力，观察样品受力情况，记录断裂时的最大力值与位移；④卸载并取出样品，清理设备，完成数据修正与分析。
3.维护与售后保障
MT500的日常维护需重点关注传动机构与传感器：定期检查齿轮组的啮合情况，涂抹专用润滑油；保持传感器清洁，避免灰尘、油污影响精度；定期检查夹具与传感器的连接牢固性。易损部件（如齿轮组、衬套、螺钉）可通过AMETEK官方备件套件（SPK-MT-L500、SPK-MT-H500等）更换，操作人员可根据文档指引独立完成。
Chatillon MT500手动与电动测试系统享有自交付之日起一年的质保期，质保范围涵盖材料与工艺缺陷。若出现非人为损坏，AMETEK将提供免费维修或部件更换服务，用户可通过当地经销商或区域销售办公室获取技术支持，文档中提供了全球各地的联系电话与邮箱，确保及时获取本地化服务。

Chatillon MT500手动与电动测试系统以重载适配的结构设计、精准的测试原理与规范的实操流程，成为500LBF负载范围内材料力学测试的可靠选择。其强化的机械结构与传动机构，确保了重载下的运行稳定；科学的力-位移测量与挠度补偿机制，保障了测试数据的真实性；广泛的行业适配与完善的维护体系，降低了用户的使用门槛与长期成本。无论是汽车零部件、建筑材料的重载检测，还是实验室的精准研发，MT500都能以稳定的性能提供可靠的测试解决方案。在制造业向重载化、高精度方向发展的趋势下，Chatillon MT500手动与电动测试系统凭借其核心技术优势，有望在更多重载行业实现深度应用。未来，随着配件体系的持续丰富与工艺技术的迭代优化，MT500或将进一步提升重载适配能力与操作便捷性，为用户提供更全面的重载测试解决方案，助力企业优化产品质量、提升研发效率，在市场竞争中占据有利地位。