Chatillon MT150 手动测试系统的详细资料

在材料力学检测的诸多场景中，操作便捷、适配性强且数据可靠的测试设备，是提升检测效率与结果公信力的关键。Chatillon MT150手动测试系统作为一款专注于拉伸与压缩测试的模块化设备，凭借150lbf（660N）的负载容量、灵活的驱动方式与多形态安装设计，广泛应用于电子、包装、轻工、汽车零部件等行业。该系统支持快速操作杠杆与精密手轮两种驱动模式，可实现台式垂直、壁挂式及台式水平安装，适配不同场地空间需求，同时兼容多种CHATILLON力传感器与夹具，能满足从实验室研发到生产现场批量检测的多样化需求。本文将结合权威技术手册，从产品概述、测试原理、结构设计、操作规范及配件体系等方面，对Chatillon MT150手动测试系统进行全面解析。

产品概述与核心技术参数

Chatillon MT150手动测试系统以“模块化设计、精准测量、便捷操作”为核心优势，其核心技术参数均经过严格校准，确保测试数据的准确性与重复性。该系统的关键规格整合了负载能力、驱动方式、安装形态等关键信息，具体如下表所示：

Chatillon MT150手动测试系统的核心亮点在于其高度的灵活性与模块化设计。驱动方式的选择可匹配不同测试效率需求：杠杆驱动适合批量检测，凭借75mm/转的快速行程提升操作效率；手轮驱动则适合高精度测试场景，12mm/转的缓慢行程便于精准控制负载施加。立柱长度的三种选项可适配不同高度的测试样品，150mm的喉深设计为大型或特殊形状样品提供了充足的操作空间。此外，系统支持多种安装方式，台式垂直安装适用于常规测试，壁挂式与水平安装则能节省工作台空间，适配场地受限的生产现场。

该系统的标准配置包含6mm内六角扳手、150LB挂钩组件、3英寸压缩压板、多种螺纹适配器（如5/16-18M转#10-32F、1/4-28F转5/16-18F等）、操作手册及注册卡等，可直接满足常规拉伸与压缩测试需求。同时，用户可根据测试精度要求，选择标尺组件或数字指示器作为位移测量工具，其中数字指示器的高分辨率能满足精密测试的位移捕捉需求。

测试原理：力-位移协同测量与数据补偿机制

Chatillon MT150手动测试系统的测试原理基于“力值捕捉-位移测量-数据补偿”的闭环机制，通过机械结构传递负载、力传感器转换信号、位移组件记录形变，同时针对传感器自身挠度进行数据修正，确保测试结果的真实性与准确性。
（一）力值测量原理
系统通过适配的CHATILLON系列力传感器实现力值的精准捕捉。测试时，操作人员通过杠杆或手轮驱动十字头移动，对样品施加拉力或压力，样品产生的反作用力经夹具传递至力传感器。传感器将力学信号转换为电信号，实时反馈至显示终端，完成力值记录。不同系列传感器的测量精度与挠度存在差异，这直接影响测试数据的准确性，因此需根据测试需求选择合适的传感器。例如，DFIS/DFE2/DFS2/DFX2系列传感器的满量程挠度仅为0.007英寸，适合高精度测试；而LG/DG系列传感器的满量程挠度为0.394英寸，更适用于重载场景的力值测量。
（二）位移测量原理
位移测量是MT150测试系统的重要组成部分，提供两种测量方式供用户选择：标尺组件与数字指示器。标尺组件为双刻度设计（毫米/英寸），适用于对位移精度要求不高的常规测试，通过指针与标尺的相对移动读取位移数值，操作简便；数字指示器则具备0.0005英寸（0.01mm）的高分辨率，适合精密测试场景，能精准捕捉样品的微小形变。
需要注意的是，所有位移测量均需考虑力传感器自身的挠度补偿。由于不同型号传感器在负载作用下会产生不同程度的形变，若不进行补偿，会导致位移数据偏大，影响测试结果的真实性。根据技术手册提供的权威数据，不同传感器的满量程挠度如下表所示：

例如，使用DPP50LB传感器进行拉伸测试，当负载达到满量程50LB时，传感器自身挠度为0.100英寸，若标尺测量的总位移为2.0英寸，则样品的真实位移为2.0-0.100=1.9英寸。这种补偿机制是确保MT150测试数据准确性的关键环节，必须严格执行。
（三）拉伸与压缩测试的原理差异
拉伸测试：将样品两端分别固定于上下夹具，力传感器归零后，通过驱动十字头向下移动施加拉力。测试过程中，实时记录力值与样品伸长量，直至样品断裂或达到预设负载/位移阈值。需注意的是，样品安装时需保持taut状态但无初始张力，初始位移读数需在样品taut时记录，避免因样品松弛导致测量误差。
压缩测试：将样品居中放置于工作台与上压板之间，调节十字头高度使压板与样品轻微接触，记录初始位移后施加压力。测试时需预留传感器挠度空间，确保样品压缩量的真实捕捉，同时避免样品偏移导致的设备振动或飞溅风险。

结构设计：灵活性与稳定性的双重保障

Chatillon MT150手动测试系统的结构设计围绕“模块化、易安装、高稳定”展开，核心结构包括立柱组件、底座、驱动机构、十字头、工作台及夹具接口等，各组件协同工作，既保证了测试的稳定性，又提升了设备的灵活适配能力。
（一）核心结构组件
系统采用单柱结构设计，立柱长度提供三种选项，可根据测试样品高度灵活选择：标准型750mm适用于常规样品，扩展型1000mm与超长篇1500mm则适配大型或高尺寸样品。立柱的刚性设计有效减少了测试过程中的形变，确保力值与位移的精准传递。底座配备四个橡胶脚垫，能吸收测试振动，同时设有四个Ø8mm安装孔，便于台式垂直安装时的固定，进一步提升设备稳定性。
驱动机构分为杠杆与手轮两种类型：杠杆驱动型号采用快速传动齿轮组，短杠杆操作即可实现十字头快速移动，适合批量测试场景；手轮驱动型号则通过精密齿轮传动，转动手轮时十字头缓慢平稳移动，便于精准控制负载施加速度，适合高精度测试。十字头配备通用夹具安装接口，支持公制与英制螺纹夹具，可无缝适配CHATILLON和LLOYD系列的多种标准夹具，如挂钩组件、压缩压板、楔形夹具等，满足不同样品的测试需求。
（二）多形态安装适配
MT150支持三种安装方式，适配不同场地与测试场景的需求，安装过程简便，无需专业工具即可完成：
台式垂直安装：通过底座的四个安装孔将设备固定于工作台，操作便捷，稳定性强，是最常用的安装方式，适用于大多数常规拉伸与压缩测试。
壁挂式安装：利用专用安装套件（含两个安装板，每个安装板设有四个Ø8.5mm安装孔）将设备固定于墙面，节省工作台空间，适合场地狭小的生产现场。安装时需拆除立柱顶部塑料盖，固定上下安装板后复位，操作简单高效。
台式水平安装：借助水平安装套件将设备水平固定于工作台，适用于横向拉伸或压缩测试，如管材横向耐压测试、板材剪切测试等特殊场景，拓展了设备的应用范围。
（三）工作台与夹具适配
工作台采用可拆卸设计，表面设有T型槽，便于夹具的定位与固定，能快速适配不同规格的测试样品。标准配置中的3英寸压缩压板、挂钩组件等可直接用于常规测试，而多种螺纹适配器（如5/16-18M转#10-32F、1/4-28F转5/16-18F等）则能满足特殊夹具的安装需求。对于薄膜、线材等特殊样品，可更换专用夹具（如薄膜专用虎钳夹具、线材挂钩等），夹具更换通过标准螺纹接口实现，操作快捷，无需复杂工具。

操作流程与规范：确保测试安全与数据准确

Chatillon MT150手动测试系统的操作流程简洁明了，无论是压缩测试还是拉伸测试，均遵循“准备-校准-测试-数据处理”的核心步骤。同时，严格遵守操作规范是确保测试安全与数据准确的关键，需重点关注负载限制、样品居中、挠度补偿等细节。
（一）压缩测试操作流程
设备准备：根据测试需求选择合适的立柱长度与安装方式，安装力传感器与压缩压板，检查设备运行状态，确保齿轮组、导轨等运动部件灵活无卡顿。
样品定位：将样品居中放置于工作台上，通过6mm内六角扳手调节十字头高度，使压板与样品表面轻微接触，避免样品偏移。
初始校准：若使用标尺组件，记录压板接触样品时的标尺读数；若使用数字指示器，进行零位校准。同时根据传感器型号，确认挠度补偿参数，为后续数据处理做准备。
测试执行：通过杠杆或手轮驱动十字头向上移动，施加压缩负载，实时观察力传感器与位移测量组件的读数，直至样品达到预设压缩量或负载阈值。施加负载时需均匀缓慢，避免突发力导致样品损坏或数据波动。
数据处理：记录测试过程中的最大力值、压缩位移等数据，根据传感器挠度参数进行位移补偿，计算样品真实压缩性能指标（如压缩强度、弹性模量等）。
设备复位：卸载负载，取出样品，将十字头回归初始位置，清理工作台，检查夹具与传感器是否完好。
（二）拉伸测试操作流程
设备准备：安装合适的挂钩或拉伸夹具，确保夹具与传感器连接牢固，调节立柱高度以适配样品长度，避免样品安装后过度拉伸或松弛。
样品安装：将样品一端固定于上夹具，力传感器归零后，将样品另一端固定于下夹具，确保样品taut但无初始张力，避免初始应力影响测试结果。
初始校准：记录样品taut时的位移初始读数，根据传感器型号确定挠度补偿比例，确保位移数据的准确性。
测试执行：驱动十字头向下移动，施加拉力，观察样品受力情况，记录力值与位移变化，直至样品断裂或达到预设测试条件。测试过程中需密切关注样品状态，避免样品断裂时碎片飞溅。
数据处理：捕捉断裂时的最大拉力、断裂位移等数据，扣除传感器挠度影响，分析样品拉伸强度、断裂伸长率等关键指标。
设备维护：测试完成后，松开夹具，清理残留样品，检查夹具磨损情况，必要时进行更换或维护，确保设备下次正常使用。
（三）关键操作规范
负载限制：严格遵守150lbf（660N）的负载容量限制，避免超载导致传感器或设备损坏，测试前需预估样品的最大受力，确保不超过设备负载上限。
样品居中：测试时必须确保样品处于受力中心，尤其是压缩测试中，样品偏移可能引发设备振动或样品飞溅，影响测试安全与数据准确性。
挠度补偿：所有位移测量必须进行传感器挠度补偿，否则会导致位移数据偏大，影响测试结果的真实性，补偿时需严格按照传感器型号对应的挠度参数计算。
设备维护：定期检查齿轮组、导轨等运动部件的润滑情况，保持设备清洁，避免腐蚀性气体或液体接触设备，延长使用寿命。若设备出现故障，需联系当地AMETEK经销商获取维修服务，切勿自行拆卸。
安全防护：测试过程中避免手部靠近运动部件，对于可能碎裂的样品，建议佩戴防护眼镜，确保操作安全。

配件体系与技术支持：拓展功能与长期保障

Chatillon MT150手动测试系统的配件体系完善，涵盖力传感器安装套件、位移测量组件、安装适配套件及维修备件等，用户可根据测试需求选择合适的配件拓展设备功能，同时完善的技术支持与质保服务为设备的长期稳定运行提供了有力保障。
（一）标准配件与可选配件
系统标准配件包含操作手册、6mm内六角扳手、150LB挂钩组件（SPK-FMG-012B）、3英寸压缩压板（17012）、多种螺纹适配器、固定螺钉等，可满足常规测试需求。可选配件则针对特殊测试场景提供功能拓展，具体如下表所示：

这些配件的安装过程简便，例如标尺组件的安装仅需6个步骤即可完成：组装横梁与安装板、固定标尺杆、安装指针臂等，无需专业技术人员，操作人员可自行完成。
（二）维修备件与技术支持
AMETEK为MT150提供全面的维修备件支持，包括齿轮组、轴承、衬套、弹簧、固定螺钉等易损部件，用户可通过当地经销商或AMETEK区域销售办公室采购。例如，杠杆驱动型号的齿轮组件（SPK-MT-L150）、手轮驱动型号的齿轮组（SPK-MT-H150）等均可单独采购更换，降低设备维护成本。

设备享有自交付之日起一年的质保期，质保范围涵盖材料与工艺缺陷，若出现非人为损坏，AMETEK将提供免费维修或部件更换服务（运输费用由用户承担）。此外，用户可通过官方网站下载操作手册、固件更新等资源，或联系技术支持团队获取实时咨询服务，解决使用过程中遇到的问题。

Chatillon MT150手动测试系统凭借模块化设计、精准的测试性能与广泛的适配能力，成为材料力学检测领域的高性价比选择。其150lbf的负载容量、多种驱动方式与安装形态的组合，可满足电子、包装、汽车零部件等多个行业的测试需求；科学的测试原理与数据补偿机制，确保了测试数据的准确性与公信力；简洁的操作流程与完善的配件体系，降低了用户的使用门槛与维护成本。无论是实验室的精准研发，还是生产现场的批量检测，MT150都能提供稳定、高效的检测解决方案。在制造业高质量发展的趋势下，材料性能检测的重要性日益凸显。Chatillon MT150手动测试系统以其易操作、高可靠、强适配的优势，有望在更多行业实现规模化应用。未来，随着测试需求的不断升级，该系统或将通过配件拓展与技术迭代，进一步提升自动化水平与数据处理能力，为用户提供更全面的检测解决方案，助力企业优化产品质量、提升研发效率，在市场竞争中占据有利地位。