JOFRA RTC 156B 干体炉的详细资料

在工业温度计量领域，AMETEK JOFRA RTC156B干体炉以其卓越的温场控制精度与多场景适配能力，成为制药、半导体、冶金等行业的核心校准设备。作为RTC系列的高端型号，该仪器融合动态负载补偿、双区加热等关键技术，解决了传统干体炉在短支传感器校准中存在的温场不均、热量损失等痛点。其温度覆盖范围可低至-30℃（23℃环境下）、高达155℃，配合±0.04℃的超高精度（搭载STS200外置参考探头），能满足绝大多数工业温度传感器的校准需求。无论是卫生型短支探头的精准校准，还是多类型传感器的批量检测，RTC156B均以标准化流程与数据合规性，成为智能化校准体系的核心支撑。

关键技术参数与性能优势

RTC156B的性能优势源于其严苛的参数设计与创新技术集成。温度范围呈现环境适应性特征：在23℃环境下为-30℃~155℃，而环境温度升至40℃时最低温仍可达-15℃，满足不同工况需求。其核心精度指标尤为突出：搭配外置参考探头时精度达±0.04℃，内置探头精度±0.10℃，且稳定运行30分钟内的温度波动仅±0.005℃，径向开孔间的温度一致性更是达到0.01℃的行业顶尖水平。

升降温效率同样亮眼：从-30℃升至23℃仅需4分钟，23℃至155℃升温耗时15分钟；降温过程中，155℃至23℃仅需8分钟，而从23℃降至-30℃全程25分钟，配合10分钟快速稳定特性，大幅缩短校准周期。操作交互上，仪器支持0.001℃分辨率调节，可存储10组设备设置与20组自动步进测试数据，稳定状态通过屏幕符号直观提示，兼具专业性与易用性。

核心测试原理深度解析

（一）温场控制与动态补偿原理

RTC156B采用“双区加热+DLC动态负载补偿”协同技术，构建均匀稳定的温度场。双区加热系统通过独立控温模块调节干体炉上下区域温度，消除传统单区加热的轴向温差；而DLC技术则针对传感器插入导致的热量损失进行实时补偿——当被检传感器插入加热腔时，仪器通过外接参考传感器捕捉感温元件区域的温度变化，结合预设热传导模型动态调整加热功率，确保目标区域温度偏差控制在±0.005℃内。

对于短支传感器校准这一难点场景，仪器创新性地实现“温场跟随”功能：将外接参考传感器与被检传感器置于同一水平位置，即使短支传感器无法抵达腔底，仍可通过参考探头的精准测温与DLC补偿，抵消井口散热影响，使感温元件区域温场均匀性满足校准要求。这一原理突破解决了制药行业卫生型短支探头的校准难题，成为GMP合规认证的关键支撑。

（二）多参数校准测量机制

仪器集成电阻、电压、电流多维度测量模块，覆盖全类型温度传感器校准需求。针对热电阻（如Pt100、Cu50），采用四线制测量法消除导线电阻干扰，测量范围0~4000Ω，精度达±(0.002%Rdg+0.002%F.S.)，在0℃标准点对Pt100的校准误差可控制在±0.008℃内。

热电偶校准则通过mV信号采集与冷端补偿实现：支持E、K、S等9种类型热电偶，测量范围±78mV，结合0~40℃冷端补偿（精度±0.3℃），在320℃对K型热电偶的校准精度达±0.11℃。对于温度变送器与开关，仪器提供24VDC回路供电，可直接测量0~24mA电流与0~12V电压，精度均为±(0.005%Rdg+0.01%F.S.)，无需额外配套设备即可完成信号验证。

（三）智能化校准流程控制原理

JOFRACAL与AMETRIM软件构成的闭环系统，实现校准全流程自动化。操作人员通过JOFRACAL创建工单，预设20个温度步进点、保温时间与稳定判据（如波动≤±0.005℃持续5分钟），指令通过USB或网络传输至仪器后，设备自动执行升温、稳定、数据采集流程。

AMETRIM软件则负责数据全生命周期管理：实时采集温场参数、传感器信号与误差数据，生成温度变化曲线与误差趋势图；支持CNAS、GMP等多行业报告模板，自动导出加密PDF/Excel文件，本地可存储1000组以上校准数据，并通过USB、网络、SD卡实现多重备份，确保数据不可篡改与可追溯性。

行业应用场景与实践价值

（一）制药行业：卫生型传感器校准

在制药行业的发酵罐、冷藏库等场景，卫生型短支传感器因插入深度有限，传统校准易出现温场偏差。RTC156B搭配短支校准套件，通过外接参考传感器与被检探头的同位置测温，结合DLC补偿技术，精准控制感温区域温度，完全符合GMP对校准精度与流程标准化的要求。某药企应用数据显示，其对Pt100短支探头的三点校准（0℃、50℃、100℃）全程耗时仅45分钟，误差均控制在±0.02℃内，校准效率提升60%。

（二）半导体与冶金行业：高精度测温保障

半导体晶圆冷却系统的Pt100传感器需在-20℃~100℃区间高频校准，RTC156B的四线制电阻测量与快速温变能力，可实现每支传感器15分钟完成5点校准，误差≤±0.01℃，保障晶圆加工温度稳定性。冶金行业中，针对高炉K型热电偶的校准，仪器通过精准mV信号采集与冷端补偿，在300℃~155℃区间的测量误差仅±0.1℃，为高炉温控提供可靠依据。

（三）计量检测机构：标准化溯源

计量院所利用RTC156B的高稳定性与可追溯性，构建温度校准标准装置。其与DLC-155参考探头（-60℃~155℃）配套使用，按ITS-90温标完成校准，证书覆盖-45℃~155℃区间，可直接为企业提供量值溯源服务。仪器的自动步进与数据存储功能，使单日校准传感器数量从传统设备的20支提升至50支，且报告生成时间缩短至1分钟/份。

AMETEK JOFRA RTC156B干体炉通过DLC动态补偿、双区加热与智能化软件系统的深度融合，重新定义了中低温段干体校准的精度标准与效率边界。其±0.04℃的测量精度、10分钟快速稳定、全类型传感器适配能力，不仅解决了短支探头校准、多参数协同检测等行业痛点，更通过数据合规体系满足了医药、半导体等严苛领域的监管要求。作为工业4.0背景下的校准设备标杆，RTC156B推动温度计量从人工操作向数字化、标准化转型，为企业质量管控与效率提升提供了核心技术支撑，彰显了AMETEK在温度校准领域的技术领导力。