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JOFRA RTC187A干体炉的详细资料

在工业温度校准领域,AMETEK JOFRA RTC187A作为标准干体炉,以宽温域覆盖与超高精度成为行业标杆。这款便携式温度校准仪延续了JOFRA系列的技术基因,将温度范围拓展至-45℃至180℃(环境温度23℃时),相比前代RTC-157提升25℃高温上限,成为制冷型干体炉中高温性能突出的型号。其核心性能指标彰显专业性:外接JOFRASTS-200标准铂电阻时准确度达±0.04℃,采用4线真欧姆测量技术消除引线误差;温度稳定度低至±0.005℃,需在稳定指示灯亮起15分钟后持续监测30分钟确认。设备配备φ30×150mm标准干井,兼容RTC-156/157系列套管,搭配多孔套管套件可适配几乎所有尺寸的温度传感器,大幅提升场景适配性。


核心技术:精度与稳定性的底层支撑

1.有源双区控温技术

RTC187A采用独特的有源双区域均温块设计,这一技术突破使校准区温场均匀性媲美实验室液槽。下加热区负责实现整体温度传导与基准控制,确保热量均匀扩散至整个校准区域;上加热区则针对性补偿传感器插入导致的顶部热损失,无需额外绝缘处理即可校准液浸式或机械传感器。双区独立温控算法通过实时监测温差,动态调节功率输出,解决了传统单区干体炉温场梯度过大的痛点。

JOFRA RTC系列超极标准干体炉.jpg

2.DLC动态负载补偿系统

作为申请专利的核心技术,DLC(动态负载补偿)系统使RTC187A突破负载限制。该系统由定制差分温度传感器与智能控制模块组成,传感器嵌入均温块套管后,可实时监测插入物内部温度分布。当同时校准多个传感器或大型传感器时,系统自动调节双区加热功率,抵消负载带来的温场扰动,确保套管内温度均匀性符合EURAMET/cg-13v.01指南要求。这一技术使设备在杂负载下仍能维持高精度,解决了现场校准的核心难题。

3.智能化与便携设计

设备搭载彩色VGA触摸屏,直观显示温度曲线、稳定性状态等参数,支持1/0.1/0.01/0.001℃多档位显示分辨率切换。参考传感器内置智能芯片,实现即插即用,自动读取校准系数;通过USB接口可连接计算机,配合Con50配置软件完成数据导出与设备校准。整机采用轻量化设计,搭配多功能便携式铝箱,兼顾实验室精密校准与现场移动作业需求。


测试原理:干体校准的技术逻辑与实现路径

1.干体炉基础工作原理

干体炉本质是通过固态介质构建可控恒温场的校准设备,核心组件包括均温块(套管)、控温装置、参考传感器与显示单元。其基本逻辑为:根据目标温度,通过加热/制冷模块调节均温块温度,待温度稳定后,将被校传感器插入均温块插孔,利用热传导实现传感器与均温块的热平衡,通过对比被校传感器与参考传感器的读数完成校准。与传统液槽相比,固态均温块具有升降温速度快、无介质污染、便携性强等优势。

2.RTC187A的精准校准实现

RTC187A在基础原理上通过三重技术升级实现高精度:

温场建立阶段:双区加热元件根据环境温度动态调整功率,在-45℃至180℃范围内快速升温或降温。例如在23℃环境下,从室温升至180℃仅需约30分钟,降温至-45℃约45分钟,大幅缩短校准准备时间。


类别具体参数/描述
基础信息品牌:AMETEKJOFRA;型号:RTC187A;定位:中低温高精度干体炉
温度性能温度范围:-环境0℃时:-57~180℃-环境23℃时:-45~180℃-环境40℃时:-31~180℃

精度:内置探头±0.12℃;外接STS系列探头±0.04℃

稳定度:±0.005℃;径向一致性:±0.01℃

显示分辨率:1/0.1/0.01/0.001℃(用户可选)
升降温效率加热时间:--45℃至23℃:7分钟-23℃至100℃:8分钟-100℃至180℃:9分钟

制冷时间:-180℃至100℃:8分钟-100℃至23℃:11分钟-23℃至-30℃:17分钟--30℃至-45℃:25分钟

稳定时间:约10分钟
核心技术温场控制:稳态温场校准法;双区加热技术;DLC动态负载补偿系统

测量模式:内置参考(中精度)、外接参考(高精度)双模式

温场监控:温场动态显示功能,支持温度分布曲线实时查看与数据回溯
硬件配置干井规格:φ30×160mm;支持多规格恒温块适配

接口:USB、局域网接口、SD卡插槽、USB集线器

重量:10.5kg;尺寸(L×W×H):362×171×363mm
操作与数据控制方式:触摸屏本地操作、JOFRACAL软件远程控制

数据处理:自动计算误差、存储校准数据;支持生成ISO/CNAS格式报告

校准标准:兼容JJG229-2010规程、EURAMET/cg-13/v.01规范
适用场景校准对象:铂电阻、热电偶、温度变送器、温度开关等温度传感器

应用领域:工业生产现场校准、实验室计量检测、石油化工传感器校准
其他特性便携性:轻量化设计,便于现场携带;支持Jofra云远程操作

兼容性:可复用RTC-156/157套管;支持90°弯角参考探头


温度稳定阶段:内置RTD参考传感器实时监测均温块温度,精度达±0.12℃;若外接STS-200标准传感器,通过4线制测量消除导线电阻影响,准确度提升至±0.04℃。控制系统以±0.005℃的精度维持温度稳定,触发稳定指示灯。

负载补偿阶段:当启用DLC功能(需搭配B/C型号配件),差分传感器监测套管内温差,若因插入多个传感器导致局部温度偏差,系统自动增强对应区域加热功率,直至温场均匀性达标。此时显示屏同步显示均匀度指标,确保校准条件满足要求。

3.校准流程与数据处理

标准校准流程分为四步:首先根据被校传感器尺寸选择适配套管,安装至均温块;其次连接参考传感器,设置目标温度与稳定判据;待设备达到稳定状态后,插入被校传感器并等待热平衡(通常需5-15分钟);最后记录参考值与被校值,计算误差并生成报告。设备支持保存6组预设温度,可快速重复常用校准任务,适配批量检测场景。


应用场景与操作优势

1.核心应用领域

RTC187A凭借宽温域与高精度,广泛应用于三大场景:

工业过程校准:在石油化工、电力冶金等领域,用于校准热电偶、热电阻等现场传感器,适配-31℃(40℃环境)至180℃的工业温度区间。

实验室溯源:作为二级标准设备,为校准实验室提供可溯源至国际标准的温度基准,支持ISO17025认可校准项目。

设备维护校验:针对医疗设备、食品机械等精密温控系统,通过便携性设计实现现场校准,避免设备拆卸运输。

2.相比同类产品的竞争优势

与常规干体炉相比,其优势体现在三方面:一是温度范围覆盖更全面,-45℃低温可满足冷链物流等低温场景需求,180℃高温适配多数工业应用;二是负载适应性更强,DLC技术解决多传感器同时校准的温场不均问题;三是智能化程度高,图形化稳定性监控与远程连接功能(可配合Jofra云)简化操作流程,降低人为误差。


AMETEK为RTC187A提供完善的校准溯源服务,可出具EURAMETISO17025认可证书,确保设备量值可追溯至国际温标(ITS-90)。日常维护需注意三点:一是定期校准参考传感器,建议每年进行一次系统校准;二是保持均温块清洁,避免传感器残留杂质影响热传导;三是存储时避免剧烈震动,确保加热元件与传感器完好。合理维护可使设备长期维持±0.04℃的校准精度,延长使用寿命。

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