AMETEK PTC-350B 干体炉的详细资料

在工业生产、实验室检测、制药医疗等领域，温度传感器的精准度直接决定了产品质量、实验数据可靠性与行业合规性。AMETEK作为全球传感器、测试与校准领域的领军企业，其旗下JOFRA PTC系列干体炉凭借创新技术与卓越性能，成为温度校准设备的标杆。PTC-350B作为该系列中的全功能型号，聚焦33~350°C核心温度区间，整合专利双区加热、电网波动免疫、智能传感等关键技术，既能满足实验室的精密校准需求，又具备工业现场的便携性与耐用性，可广泛适配RTD、热电偶、变送器等多种传感器，为各行业提供符合ISO、FDA、SOPs标准的校准解决方案，是提升校准效率、保障量值溯源的核心设备。

仪器核心概述与设计理念

AMETEK PTC-350B是PTC系列中的“全功能型号”，相较于基础型A型号，新增了参考传感器输入、被测传感器（SUT）输入及多种自动校准功能；相较于中端C型号，进一步强化了开关测试、AsFound/AsLeft校准、多类型传感器兼容等特性，形成“高精度+多功能+强合规”的产品定位。其设计理念围绕“精准、便携、智能、合规”四大核心展开：采用专利主动双区加热技术（专利号EP2074374/US8342742）解决传统干体炉温度均匀性不足的痛点；通过轻量化结构设计（仅8.2kg）兼顾现场携带需求；整合智能参考传感器与校准提醒功能，降低人为误差；全程遵循行业合规标准，确保校准数据可追溯、可验证，完美适配工业现场与实验室的双重应用场景。

作为干体式温度校准仪，PTC-350B以“干体加热块”为核心载体，通过精准控温为被测传感器提供稳定温度环境，无需依赖液体介质，避免了液浴炉易泄漏、维护复杂、温度范围受限的问题。其适用的传感器类型覆盖电阻温度计（RTD）、热电偶（TC）、温度变送器、毫安信号传感器、温控器等，适配直径3~12mm（公制）与1/8"~1/2"（英制）的传感器，通过多孔插入套件实现“一炉多用”，大幅降低配件采购成本。

核心技术与功能特点

（一）专利双区加热技术：极致均匀与精准控温
PTC-350B的核心技术优势在于主动双区加热设计，将加热块划分为下部主区（MainZone）与上部补偿区（UpperZone），两区独立温控、协同工作。下部主区通过优化的热传导结构，实现接近实验室液浴的温度均匀性，径向孔间温差仅0.02°C，确保所有插入的被测传感器处于同一标准温度场；上部补偿区则动态补偿被测传感器插入后及炉口开口导致的热量散失，无需为传感器额外添加绝缘装置，不仅简化操作，更能校准充液式、机械类等散热特性特殊的传感器，突破传统干体炉的校准局限。
（二）MVI电网波动免疫：复杂环境下的稳定性保障
工业现场的电机、加热元件等设备启停会导致电网电压波动，传统干体炉因依赖交流供电，易出现温度漂移。PTC-350B内置MVI（MainspowerVarianceImmunity）技术，通过内置稳压模块将交流输入转换为稳定直流电压，隔离电网波动对控温系统的影响，即使在复杂工业环境中，仍能维持±0.02°C的温度稳定性（稳定指示灯亮起10分钟后测量），确保校准数据的可靠性。
（三）智能参考传感器：即插即用，误差最小化
配备JOFRASTS-150-A智能参考传感器，其内置独立校准数据（温度-电阻特性系数），出厂时已完成高精度校准并存储于传感器内部。接入仪器后，设备自动读取校准数据，无需手动下载或输入系数，彻底消除传统校准中系数输入错误的风险。传感器采用90°弯折设计，仅比校准仪顶部高出20mm，不影响操作且适配带连接头的螺纹传感器，更换时无需重新校准系统，实现“即插即用”，大幅提升校准效率。
（四）全功能校准能力：适配多场景需求
PTC-350B作为全功能型号，具备丰富的校准模式与数据处理能力：支持20步自动步进校准，可预设校准温度点、每点保持时间，仪器自动完成升温、稳定、测量、记录流程，保持时间确保传感器充分响应温度变化；内置开关测试功能，可自动检测温控开关的“开路”“闭合”状态及滞后值（死区），存储最近20组测试结果；支持“AsFound/AsLeft”校准模式，适配工作订单流程，满足工业生产中的校准追溯需求；SET-Follows-TRUE功能（B/C型号专属）可自动调整加热功率，使外部参考传感器测量的“TRUE”温度与设定的“SET”温度完全一致，适用于对校准点精度要求极高的场景。
（五）便捷操作与通讯：人机协同效率提升
配备5.7英寸全彩色VGA显示屏，亮度高、远距离可清晰读取，实时显示SET（设定温度）、READ（测量温度）、TRUE（参考温度）、SUT（被测传感器温度）等核心参数，同时显示稳定状态、参考传感器序列号、实时时钟等细节信息。操作采用菜单驱动式导航，逻辑清晰，支持英文、德文、中文、日文四种语言，关键操作伴随离散声音提示，降低学习成本。通讯方面，通过USB2.0接口可快速连接电脑，实现固件升级、数据导出与JofraCal软件联动，支持PDF、ASCII等格式的校准证书生成，数据可存储于电脑供后续分析或追溯。
（六）合规与便携设计：兼顾现场与实验室
整合IRI（IntelligentRecalibrationInformation）智能校准提醒功能，开机后自动检查仪器及参考传感器的校准证书有效期，超期则在显示屏发出警告，避免使用超期设备导致校准结果失效，符合ISO、FDA、SOPs等行业合规要求。仪器重量仅8.2kg，尺寸为362×171×363mm，搭配专用一体化携带箱，内置配件隔间（可容纳插入件、线缆、手册、校准证书等），运输时配件固定不晃动，既适合实验室固定使用，也便于现场移动校准。

详细技术规格表

测试原理深度解析

AMETEK PTC-350B的温度校准原理基于“标准温度场构建-参考信号采集-被测信号对比-数据处理”的核心逻辑，结合多项专有技术实现高精度校准，具体可分为以下五大环节：
（一）标准温度场构建原理
干体炉的核心是为被测传感器提供稳定、均匀的温度基准，PTC-350B通过双区加热系统实现这一目标。下部主区加热块采用高导热系数材料（铝制插入件），通过精密温控电路控制加热功率，使加热块内部温度快速趋于均匀；上部补偿区通过温度传感器实时监测炉口热量散失情况，动态调整加热功率，补偿被测传感器插入后带走的热量及开口散热，确保校准区域（传感器有效测量段）的温度与设定温度偏差控制在±0.02°C以内。相较于传统单区加热，双区设计既保证了温度均匀性，又扩展了可校准传感器的类型，无需额外绝缘处理。
（二）参考校准与信号对比原理
校准的本质是“标准与被测的对比”，PTC-350B通过STS-150-A智能参考传感器提供标准温度信号。该传感器的Pt100传感元件具备极高的稳定性与重复性，其温度-电阻特性已通过高精度校准并存储于内部芯片。仪器接入参考传感器后，自动读取其校准数据，通过4线制真欧姆测量技术（消除引线电阻误差）精准测量传感器电阻值，转换为“TRUE”标准温度。同时，被测传感器的信号（电阻、热电势、电流等）通过仪器内置的高精度测量电路采集，转换为“SUT”被测温度，仪器通过对比“TRUE”与“SUT”的差值，得出被测传感器的误差值，完成校准过程。
（三）电网波动免疫原理（MVI）
工业电网电压波动会直接影响加热元件的功率输出，导致温度漂移。PTC-350B的MVI技术通过“交流-直流-稳定交流”的转换流程，内置稳压模块将输入的交流电压（115V/230V等）转换为稳定的直流电压，再通过逆变器转换为频率稳定的交流电压为加热元件供电。这一过程隔离了电网电压波动（如电压骤升骤降、谐波干扰）对加热功率的影响，使加热块温度保持稳定，确保在复杂工业环境中仍能提供可靠的温度基准。
（四）多类型传感器适配原理
针对不同传感器的信号特性，PTC-350B设计了专用信号处理模块：1.RTD传感器（如Pt100、Pt1000）：采用4线制测量，通过恒流源向传感器输出稳定电流，测量传感器两端电压，计算电阻值，结合内置分度表转换为温度，2线制传感器需额外补偿引线电阻（附加50mΩ误差）；2.热电偶传感器（如K、J型）：采集传感器产生的热电势信号，通过冷端补偿电路消除环境温度对冷端的影响，对照国际热电偶分度表计算实际温度；3.变送器/毫安传感器：直接测量其输出的4-20mA电流信号，结合用户设定的量程转换为温度参数。所有信号均经过滤波、放大处理，确保测量精度。

（五）智能校准管理原理
仪器的智能管理功能围绕“合规性”与“效率”展开：IRI功能通过存储仪器及参考传感器的校准证书有效期，开机自动校验，避免超期使用；自动步进校准通过预设程序，减少人工干预，确保每个校准点的温度稳定时间与测量流程标准化；数据存储与导出功能则实现校准数据的可追溯，JofraCal软件支持生成符合ISO17025标准的校准证书，满足行业审计与质量追溯需求。

应用场景与实践价值

PTC-350B的技术特性使其在多个行业具备不可替代的实践价值：在制药行业，其高精度（±0.08°C）、合规性（支持FDA、GMP）与数据可追溯性，适用于灭菌锅、冷藏库、反应釜等关键设备的温度传感器校准，确保生产过程温度控制符合行业标准；在汽车制造行业，便携性（8.2kg）与快速加热（7分钟升温至350°C）特性，可在生产线现场快速完成发动机、变速箱等零部件的温度传感器校准，减少生产线停机时间；在电子行业，半导体制造、电子元件老化测试等环节对温度精度要求极高，PTC-350B的0.02°C稳定性可满足精密传感器的校准需求；在实验室场景，其接近液浴的均匀性与多传感器支持能力，可作为标准校准设备为各类温度测量仪器提供量值溯源。
实践中，PTC-350B的多孔插入套件（公制4个插入件覆盖3-12mm，英制3个插入件覆盖1/8"-1/2"）无需频繁更换配件，适配不同直径传感器；自动步进校准与数据导出功能减少人工操作，提升校准效率达20%（相较于传统手动校准）；JofraCal软件支持批量数据处理与证书生成，降低质量管理成本。

操作与维护要点

（一）操作流程
开机准备：检查电源电压与仪器适配（支持多电压规格），连接电源，打开开关，仪器自动完成自检与校准日期检查；
配件安装：根据被测传感器直径选择合适的插入件，安装至加热块井中，插入被测传感器与参考传感器，确保浸入深度≥140mm；
参数设定：通过触摸屏选择温度单位（°C/°F/K）、校准模式（手动/自动步进）、设定温度、稳定条件、保持时间等；
校准执行：启动校准程序，仪器自动升温至设定温度，待稳定指示灯亮起后开始测量，自动记录数据；
数据处理：校准完成后，通过USB接口将数据导出至JofraCal软件，生成校准证书，存储数据供追溯。
（二）维护要点
环境要求：存储于-20~50°C、无腐蚀性气体的环境，工作环境需保持0~40°C、0~90%RH（无凝结）；
清洁保养：定期清理插入件与加热块井的油污、杂质，避免影响热传导；
传感器校准：参考传感器建议每12个月校准一次，确保精度；
固件升级：通过USB接口下载最新固件，提升仪器功能与稳定性；
运输保护：使用专用携带箱，确保仪器与配件固定，避免剧烈撞击。

AMETEK PTC-350B干体炉以专利双区加热技术为核心，整合智能传感、电网波动免疫、全功能校准等关键特性，实现了“高精度、高稳定、高便携、强合规”的完美平衡。其不仅解决了传统干体炉温度均匀性不足、适配性有限、操作复杂的痛点，更通过JofraCal软件与智能管理功能，构建了从校准执行到数据追溯的完整解决方案。在工业4.0与质量管控日益严格的背景下，PTC-350B既满足实验室精密校准的需求，又适配工业现场的移动应用，为制药、汽车、电子、能源等行业提供可靠的温度校准支持，成为提升校准效率、降低质量风险、保障行业合规的核心设备，彰显了AMETEK在测试与校准领域的技术沉淀与创新实力。