AMETEK PTC-350C 干体炉的详细资料

温度校准是工业生产、科研实验、质量管控等领域的基础保障，中端校准设备需在精度、实用性与成本之间找到平衡。AMETEK PTC-350C干体炉作为PTC系列的中端型号，聚焦33~350°C核心温度区间，整合专利双区加热、智能参考传感与合规化设计，既具备实验室级的精准控温能力，又兼顾工业现场的便携性与稳定性。PTC-350C定位清晰，专为需要参考传感器输入、追求高性价比的用户设计，省去了B型号中部分复杂的被测传感器输入功能，保留核心校准性能，广泛适配电阻温度计、热电偶等主流传感器，为汽车制造、电子工业、科研实验室等场景提供可靠的温度校准解决方案。

仪器概述与核心定位

AMETEK PTC-350C干体炉是AMETEKSENSORS,TEST&CALIBRATION旗下PTC系列的中端代表性产品，介于基础型A型号与全功能B型号之间，核心定位“精准稳定+实用便捷+合规可靠”。与A型号相比，PTC-350C新增了参考传感器输入功能，支持外接JOFRASTS-150-A智能参考传感器，大幅提升校准精度；与B型号相比，其精简了被测传感器（SUT）输入、开关测试、AsFound/AsLeft校准等复杂功能，聚焦核心校准需求，在控制成本的同时确保关键性能不打折。

AMETEK PTC-350C干体炉的设计理念围绕“场景适配”展开，针对工业现场移动校准与中小型实验室固定测量的双重需求，优化了便携性与稳定性的平衡。PTC-350C采用轻量化结构设计，重量仅8.2kg，尺寸为362×171×363mm，搭配专用一体化携带箱，便于单人携带至不同工作现场；同时保留了PTC系列标志性的专利双区加热技术与MVI电网波动免疫功能，确保在复杂环境中仍能维持稳定的温度基准。这种“去繁就简、聚焦核心”的设计，让AMETEK PTC-350C干体炉成为追求高性价比用户的优选，既满足ISO、FDA、SOPs等行业合规要求，又无需为冗余功能支付额外成本。
作为干体式校准设备，AMETEK PTC-350C干体炉以干体加热块为核心载体，无需液体介质，避免了液浴炉泄漏、维护复杂的问题。其适配的传感器类型包括电阻温度计（RTD）、热电偶（TC）、温度变送器等，通过标准化插入件系统，可覆盖3~12mm（公制）与1/8"~1/2"（英制）的传感器直径，无需频繁更换配件，提升校准效率。PTC-350C的核心优势在于“精准不妥协、实用不复杂”，通过整合关键技术，在中端市场形成了独特的竞争力，成为连接基础校准与全功能校准的重要桥梁。

关键技术特性与核心优势

（一）专利双区加热技术：稳定温度场的核心保障
AMETEK PTC-350C干体炉搭载与系列高端型号同源的专利双区加热技术（专利号EP2074374/US8342742），这是其精准控温的核心基础。PTC-350C将加热模块划分为下部主区（MainZone）与上部补偿区（UpperZone），两区通过独立温控电路实现协同工作：下部主区采用高导热铝合金加热块，经精密加工与优化的加热元件布局，确保热量快速传导且均匀分布，径向孔间温差可控制在0.02°C以内，为参考传感器与被测传感器提供一致性极佳的温度环境；上部补偿区则通过内置温度传感器实时监测炉口散热与传感器插入后的热量流失，动态调整加热功率，无需为传感器额外配备绝缘装置，即可维持校准区域的温度稳定。
这种双区设计不仅解决了传统干体炉温度均匀性不足的痛点，还扩展了AMETEK PTC-350C干体炉的适配范围，可校准充液式、机械类等散热特性特殊的传感器，无需复杂的辅助装置。经实测，PTC-350C在稳定指示灯亮起10分钟后，温度波动可控制在±0.02°C（测试时长30分钟），这一稳定性指标满足了大多数中端校准场景的精度要求，无论是工业现场的快速校准，还是实验室的精密测量，都能提供可靠的温度基准。
（二）智能参考传感与精准测量体系
AMETEK PTC-350C干体炉的核心竞争力之一在于其高精度参考测量系统，标配JOFRASTS-150-A智能参考传感器，该传感器专为PTC-350C的温度范围优化设计，温度覆盖0~350°C，具备优异的稳定性与重复性。STS-150-A内置独立校准数据芯片，存储了自身温度-电阻特性的精准参数，接入AMETEK PTC-350C干体炉后，设备可自动读取这些数据，无需人工输入系数，彻底消除了系数录入错误的风险，实现“即插即用”。
PTC-350C的参考传感器输入采用4线制真欧姆测量技术，能够有效消除引线电阻与接触电阻的影响，12个月内测量精度可达±(0.003%rdg.+0.0007%F.S.)。搭配STS-150-A传感器后，AMETEK PTC-350C干体炉的外部校准精度可达±0.08°C（12个月周期），使用内部参考传感器时精度为±0.2°C，完全满足中端市场对校准精度的核心需求。传感器采用90°弯折设计，仅比PTC-350C顶部高出20mm，不占用额外操作空间，且适配带连接头的螺纹传感器，更换便捷，进一步提升了校准流程的效率。
（三）环境适应性与便携性优化
AMETEK PTC-350C干体炉针对工业现场的复杂环境，内置了MVI（MainspowerVarianceImmunity）电网波动免疫技术。该技术通过内置稳压模块将输入的交流电压（支持115V/230V等多种规格）转换为稳定的直流电压，再为加热元件与控制电路供电，有效隔离了电网电压波动、谐波干扰等因素的影响。在电机、加热设备频繁启停的工业场景中，PTC-350C无需额外配备稳压电源，仍能维持稳定的控温精度，避免因供电不稳定导致的校准数据偏差，大幅提升了现场应用的可靠性。
便携性设计是AMETEK PTC-350C干体炉适配移动校准场景的关键。PTC-350C的重量仅为8.2kg，相较于同类型产品更便于携带，尺寸控制在362×171×363mm，可灵活放置于实验室工作台或现场狭窄空间。搭配专用一体化携带箱，箱内设有定制化隔间，可固定插入件、测试线缆、操作手册、校准证书等配件，运输过程中所有部件保持固定，避免碰撞损坏。这种设计让AMETEK PTC-350C干体炉能够轻松应对跨场地校准需求，无论是车间生产线、户外检测现场还是异地实验室，都能快速部署并投入使用。
（四）合规化设计与操作便捷性
AMETEK PTC-350C干体炉深度契合行业合规要求，内置IRI（IntelligentRecalibrationInformation）智能校准提醒功能。设备开机后会自动检查自身及连接的STS参考传感器的校准证书有效期，若校准周期已过期，PTC-350C的显示屏会及时发出警告提示，避免用户使用超期未校准的设备进行测量，从源头规避合规风险。这一功能完全满足ISO、FDA、SOPs等标准对校准设备的管理要求，确保校准流程的规范性与可追溯性。
操作便捷性设计降低了AMETEK PTC-350C干体炉的使用门槛，配备5.7英寸全彩色VGA显示屏，亮度充足，远距离可清晰读取，实时展示设定温度（SET）、参考温度（TRUE）、稳定状态、实时时钟等核心信息。操作采用菜单驱动式导航逻辑，步骤清晰，支持英文、德文、中文、日文四种语言，关键操作伴随离散声音提示，帮助用户确认操作有效性，即使是初次使用的用户也能快速上手。PTC-350C支持10组仪器设置的存储与调用，用户可将常用的温度单位、稳定条件、参考传感器类型等参数保存为设置文件，后续使用时直接调用，减少重复操作。

详细技术参数表

测试原理深度解析

AMETEK PTC-350C干体炉的温度校准原理基于“标准温度基准构建-参考信号精准采集-被测传感器误差评估”的核心逻辑，结合其专属功能设计，具体实现流程如下：
（一）标准温度场构建原理
AMETEK PTC-350C干体炉通过专利双区加热系统构建稳定均匀的温度场。下部主区加热块采用高导热铝合金材料，加热元件按优化布局嵌入其中，通过精密温控电路调节加热功率，使加热块内部温度快速趋于均匀。上部补偿区配备独立的温度传感器与加热元件，实时监测炉口开口处的热量散失及被测传感器插入后带走的热量，动态调整加热功率，形成“主区稳温+补偿区补热”的协同机制。这种设计确保了校准区域（传感器有效测量段）的温度与设定温度偏差控制在±0.02°C以内，为精准校准提供了核心基础。
（二）参考信号采集与处理原理
校准的核心是建立可靠的标准参考，AMETEK PTC-350C干体炉通过外接STS-150-A智能参考传感器实现这一目标。该传感器的Pt100传感元件具备优异的温度-电阻线性关系，其特性参数已在出厂时完成高精度校准并存储于内置芯片。PTC-350C的4线制真欧姆测量电路向传感器输出稳定恒流，同时精准测量传感器两端电压，根据欧姆定律计算得出电阻值，再结合内置的传感器校准数据，转换为“TRUE”标准温度值。4线制测量方式消除了引线电阻与接触电阻的影响，确保参考温度测量的精准性，为误差评估提供可靠依据。
（三）被测传感器校准与误差计算原理
AMETEK PTC-350C干体炉的校准逻辑围绕“标准与被测对比”展开。将被测传感器（如RTD、热电偶）插入加热块的校准孔中，使其与参考传感器处于同一温度场。对于RTD类型被测传感器，PTC-350C通过间接对比方式，结合参考温度与被测传感器的已知特性（如Pt100分度表），计算得出被测传感器的测量温度；对于热电偶类型，设备通过采集其产生的热电势信号，结合冷端补偿电路的补偿值，转换为被测温度。通过对比参考传感器的“TRUE”温度与被测传感器的测量温度，得出被测传感器的误差值，完成校准过程。
（四）电网波动免疫与稳定控制原理
工业现场的电网波动会直接影响加热元件的功率输出，导致温度漂移。AMETEK PTC-350C干体炉的MVI技术通过“交流-直流-稳定交流”的转换流程，内置稳压模块将输入的交流电压转换为稳定的直流电压，再通过逆变器转换为频率稳定的交流电压为加热元件供电。这一过程隔离了电网电压波动、谐波干扰等因素对加热功率的影响，使加热块温度保持稳定。同时，PTC-350C的温控系统采用PID调节算法，实时对比设定温度与实际测量温度，动态调整加热功率，进一步确保温度场的稳定性。
（五）合规化校准管理原理
AMETEK PTC-350C干体炉的合规化设计贯穿校准全流程。IRI智能校准提醒功能通过存储设备及参考传感器的校准证书有效期，开机自动校验，避免超期使用；实时时钟功能为每一组校准数据打上精准时间戳，确保数据的时间可追溯性；设备支持校准数据存储与导出，通过USB接口将数据导出至电脑后，可结合JofraCal软件生成符合行业标准的校准证书，包含校准依据、环境条件、设备信息、误差数据等关键要素，满足质量审计与合规备案需求。

应用场景与实践价值

AMETEK PTC-350C干体炉的中端定位使其在多个行业具备广泛的应用价值，尤其适合对校准精度有要求但无需复杂功能的场景。在汽车制造行业，PTC-350C的便携性与快速温变能力（7分钟升温至350°C）可满足生产线现场的发动机、变速箱温度传感器校准需求，减少生产线停机时间；在电子工业中，其±0.08°C的高精度可用于半导体元件、电子元器件老化测试用传感器的校准，确保测试数据可靠；在中小型科研实验室，AMETEK PTC-350C干体炉的高性价比与操作便捷性，可作为标准校准设备为各类温度测量仪器提供量值溯源。
在实践应用中，AMETEK PTC-350C干体炉的多孔插入套件（公制4个插入件覆盖3-12mm，英制3个插入件覆盖1/8"-1/2"）无需频繁更换配件，适配不同直径传感器，提升校准效率；MVI电网波动免疫技术让设备在车间等复杂供电环境中稳定工作，无需额外配置稳压设备；IRI智能提醒功能避免了因设备超期未校准导致的合规风险。某电子组件制造厂反馈，使用AMETEK PTC-350C干体炉后，传感器校准效率提升25%，校准数据的一致性显著改善，且设备维护成本低，完全满足日常质量管控需求。

操作与维护要点

（一）标准操作流程
开机准备：检查电源电压与AMETEK PTC-350C干体炉适配性，连接电源与STS-150-A参考传感器，打开设备开关，仪器自动完成自检与校准日期检查。
配件安装：根据被测传感器直径选择合适的插入件，安装至加热块井中，插入被测传感器，确保浸入深度不低于140mm，与参考传感器保持合理间距。
参数设定：通过触摸屏选择温度单位、设定温度、稳定条件、校准时长等参数，可调用已存储的仪器设置，减少操作步骤。
校准执行：启动校准程序，AMETEK PTC-350C干体炉自动升温至设定温度，待稳定指示灯亮起后开始测量，设备自动记录参考温度与被测传感器相关数据。
数据处理：校准完成后，通过USB接口导出数据，结合JofraCal软件生成校准证书，存储数据供后续追溯与分析。

（二）日常维护要点
环境要求：将AMETEK PTC-350C干体炉存放于-20~50°C、无腐蚀性气体、干燥通风的环境，工作环境需保持0~40°C、0~90%RH（无凝结）。
清洁保养：定期清理加热块井与插入件表面的油污、灰尘，避免影响热传导；显示屏需用柔软抹布擦拭，避免尖锐物体划伤。
传感器维护：STS-150-A参考传感器建议每12个月校准一次，确保精度；存放时避免传感器受到撞击或弯曲，保护传感元件。
固件升级：通过USB接口从AMETEK官方网站下载最新固件，导入PTC-350C完成升级，优化设备性能与稳定性。
运输保护：使用专用携带箱运输，确保设备与配件固定牢固，避免剧烈撞击；长期不使用时，需断开电源，取出插入件单独存放。

AMETEK PTC-350C干体炉以中端市场需求为核心，通过专利双区加热、智能参考传感、电网波动免疫等关键技术，实现了精度、实用性与成本的平衡。PTC-350C精简冗余功能，聚焦核心校准需求，既满足工业现场移动校准的便携性与环境适应性，又具备实验室精密测量的精准度与合规性，为汽车制造、电子工业、科研实验室等领域提供了高性价比的解决方案。在各行业对温度校准规范性与数据可靠性要求不断提高的背景下，AMETEK PTC-350C干体炉凭借自身的技术优势与实用价值，成为中端温度校准设备市场的重要选择，帮助用户提升校准效率、降低合规风险、控制使用成本，为质量管控环节提供稳定可靠的支撑，彰显了AMETEK在测试与校准领域的技术沉淀与场景化设计能力。