吉时利DMM-6500台式万用表的详细资料

在新能源电池管理、AI终端功耗评估等高精度测量场景中，传统仪器常面临精度不足、操作繁琐、集成性差等痛点。吉时利DMM6500作为泰克旗下6½位台式数字万用表，以0.0015%的DCV基本精度、10pA级电流灵敏度及1MS/s采样率，重新定义了中端万用表的性能基准。其融合15种测量功能、电容触摸屏交互与强大自动化能力，既满足实验室科研的精密需求，又适配工业产线的高效测试，成为跨场景测量的标杆设备。以下结合权威技术资料，深入解析其性能特性与测试原理。

仪器核心参数与性能优势

（一）关键性能参数汇总
 

（二）核心性能解析
高精度与宽量程兼顾
DMM6500的10pA电流分辨率可精准捕捉半导体器件漏电流，1μΩ电阻灵敏度适配新能源电池极片微电阻测试。其DCV测量精度达0.0015%，较传统万用表提升30%以上，且2年校准周期（30ppm）较同类产品延长一倍，大幅降低维护成本。

高效交互与数据可视化
5英寸电容触摸屏颠覆传统按钮操作逻辑，工程师可通过手势缩放查看瞬态波形细节，直接在设备上完成80%的数据分析，无需依赖PC。内置趋势图、直方图显示功能，配合光标定位可快速获取信号平均值、标准差等统计数据。
自动化与系统集成能力
内置TSP®脚本处理器支持LUA语言编程，可实现无主机自动化测试；兼容34401A命令集，便于替换传统设备升级测试系统。700万读数本地存储结合LAN远程监控，适配实验室科研与产线批量测试双重场景。

核心测试原理解析

（一）通用测量原理框架
DMM6500遵循"信号调理-模数转换-数据处理"的核心流程：被测信号先经输入保护电路抑制过压过流干扰，再由专用测量电路（如电压分压、电流分流）调整幅度，随后通过16位ADC转换为数字信号，最终由微处理器执行校准算法输出结果。该架构中，ADC性能直接决定测量精度——1MS/s采样率可捕捉电池脉冲放电等微秒级瞬态信号，解决传统仪器"捕捉滞后"问题。
（二）关键参数测量原理
低电阻测量：四线法消除误差
针对1μΩ~100MΩ电阻范围，仪器采用四线测量技术：两根驱动线施加恒定电流，两根Sense线测量电压降，通过欧姆定律计算电阻值。此方法可完全抵消测试引线电阻（通常数十毫欧），配合偏移补偿功能，进一步消除热电动势导致的接触误差，适用于新能源电池极耳、半导体封装等低阻测试场景。
微小电流测量：高阻放大与屏蔽技术
10pA级电流测量依赖两级放大架构：第一级采用场效应管（FET）输入放大器，实现10¹⁴Ω输入阻抗减少信号衰减；第二级通过差分放大抑制共模干扰。仪器内部屏蔽层与接地设计，可降低环境电磁干扰对皮安级信号的影响，适配AI芯片漏电流、传感器暗电流等精密测试。
温度测量：多传感器适配与冷端补偿
支持热电偶、RTD、热敏电阻等多种传感器：热电偶测量时，仪器通过内置参考传感器实现冷端补偿，消除环境温度对热电势的影响；RTD测量采用恒流激励法，通过电压变化计算电阻值进而推导温度，精度可达±0.1℃。配合2001-TCSCAN扩展卡，可实现9通道温度同步巡检，适配新能源电池热管理测试。
（三）功能模块协同机制
 

行业应用场景深度适配

电子半导体研发
10pA漏电流监测能力可表征MOSFET器件绝缘性能，1μΩ电阻测试适配晶圆键合强度评估。配合10通道扫描卡，实现多芯片静态参数同步测试，测试效率提升40%以上。
新能源汽车领域
在BMS测试中，既可通过1MS/s采样率捕捉电池脉冲放电波形，又能以4线法测量极片微电阻，同时兼容热电偶温度测量，实现"电参数-热特性"同步分析。2年期校准周期适配产线连续运行需求。
科研实验室

700万读数存储可满足材料电学特性长期监测需求，LAN远程监控功能支持多设备协同实验。其0.0015%DCV精度可作为次级标准，用于校准其他测试仪器。

吉时利DMM6500以"高精度+强集成+易操作"的三重优势，打破了台式万用表"精度与效率不可兼得"的传统认知。其15种集成功能减少仪器堆叠成本，触摸屏交互降低操作门槛，TSP脚本支持实现测试自动化升级。从半导体研发的微电流捕捉到新能源产线的多通道巡检，DMM6500通过硬件性能优化与软件生态构建，重新定义了中端万用表的应用边界。在测量需求日益复杂的今天，这款仪器无疑成为连接微观信号与工程实践的核心纽带。